Buenas gente, aquí les dejo un pdf sobre los conceptos y estructura de un cuadro estadístico

Chicos a continuación les dejo un video del método de kan ban saludos Francisco Pérez

Método de Kan Ban

Hola chi@s, aquí les dejo información sobre el Método de Kan Ban:


La herramienta de Kan Ban permite un orden de trabajo, dando la información de qué se produce, cómo, cuánto y el cómo se transporta. Para ello se debe instruir constantemente a la empresa en relación a las necesidades del mercado, ya que la idea de producción es entregar los productos o servicios a tiempo en los rangos establecidos.
La información entregada varia según lo que uno producirá y de cuál será la cantidad.

Kan Ban se enfoca en el área de trabajo mediante:
a.- Comenzar cualquier operación en cualquier momento
b.- Las instrucciones dadas estén basadas en las condiciones actuales de producción
c.- Prioridad de lo que se comienza a hacer, evitando agregar mas trabajo a lo ya comenzado.

En relación al Movimiento de materiales, Kan Ban se enfoca a:
a.- Eliminación de sobre-producción
b.- Prioridad de producción, se ordena según importancia a lo que se quiere producir
c.- Facilitar el control de material

Kan Ban es implementado bajo 4 fases:
1.- La formación del personal en relación al beneficio de esta herramienta
2.- Resaltar e implementar esta herramienta ante los componentes de la empresa con mas problemas y mas ocultos
3.- Implementarla en los demás componentes de la empresa con la seguridad de que los operarios tienen vigente el beneficio de Kan Ban
4.- Revisión y re-ordenamiento del sistema y de los niveles de prioridad de Kan Ban bajos los criterios de:
a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia
b) Si se encuentran problemas, se debe dar aviso inmediatamente.

6 reglas componen esta herramienta y deben cumplirse para poder implementarla y así mejorar la producción. Estas reglas son:
1.- Los productos defectuosos no deben ser enviadas a procesos subsecuentes. La producción de los defectuosos se define en costos que no serán remunerados.
2.- A los procesos subsecuentes se les entregará solo lo que es necesario para su funcionamiento, comprendiendo el material del proceso anterior, en la cantidad necesaria y momento oportuno.
3.- Sólo se produce la cantidad exacta que se requiere en el proceso, evitando la sobre-producción
4.- Debe haber un balance de producción, se produce lo necesario y requerido en los tiempos establecidos y con la prioridad dada
5.- Evitan Especulaciones, no se visualiza mayor producción en el siguiente proceso si es que el proceso actual no tiene mas producción, y tampoco se disminuyen los tiempos de un proceso si otro aun no termina, por ello se necesita un balance de producción.
6.- Se estabilizan y racionalizan los procesos, solo habrán defectuosos si no se respetan los procesos y sus necesidades.

Kan Ban permite que aumenta la eficiencia de procesos y los recursos, disminuyendo los niveles de inventario, tiempos de procesos, limpieza y mantenimiento, información clara y precisa, evita
sobre-producción mediante el trabajo en equipo.

Saludos...
Camilo Corvalán

Ejemplo regla de Jhonson

Estimados, a continuación les dejamos una breve introducción y ejemplo de lo que es la Regla de Jhonson 

Ejemplo de la Regla de Jhonson

Una empresa de Vidrios tiene seis trabajos que se deben procesar en dos centros de trabajo, en una maquina de corte y en una pulidora. El tiempo de procesamiento de cada trabajo es:

ANÁLISIS PARA LA SOLUCIÓN AL PROBLEMA
1.   Primero debemos  establecer la secuencia que minimiza el tiempo total de procesamiento de los seis trabajos. El trabajo con el tiempo de procesamiento más corto es D., en el centro de trabajo 1 (con un tiempo de 2 días). Debido a que está en el primer centro de trabajo, D se programa de primero  y  ya no se toma en cuenta.
2.   El trabajo F  tiene el siguiente tiempo más corto (4 días). Como este tiempo está en el primer centro de trabajo, lo programamos de segundo ya que ya habíamos programado de primero el trabajo D y dejamos de tomarlo en cuenta.
3.   El  trabajo A tiene el siguiente tiempo más corto (6 días) en la primera máquina, por lo tanto, lo colocamos en el tercer lugar.
4.   El trabajo B tiene el siguiente tiempo más corto (7 días) y está en el segundo centro de trabajo por lo tanto lo programamos de ultimo.
5.   El trabajo E tiene el siguiente tiempo más corto (8 días) y está en el segundo centro de trabajo, por lo tanto va de ultimo, antes del trabajo B que ya había sido programado de ultimo.
6.   Finalmente  el centro de trabajo C del centro de trabajo 2 va en el último lugar.
El flujo escalonado de esta secuencia de trabajos se ilustra mejor con la siguiente gráfica:

Fluido del trabajo

Esta tabla indica que los trabajos en el centro de trabajo 1 serán terminados en 48 días y en el centro de trabajo 2 serán terminados en 67 días

El primer numero que aparece indica la duración de la tarea y el de al lado el tiempo en que finaliza cada tarea teniendo en cuenta las tareas anteriores.

Espero les haya sido de utilidad la información.

Saludos (Maylin Rojas y Hector De La Fuente).

Video y PDF analisis multicriterio

Hola chicos, aca les dejo un pequeño video y pdf de analisis de multicriterio para complementar un poco mas el tema, espero les pueda ayudar... Saludos, Maylin Rojas. Analisis de multicriterio by MaylinRojas on GoAnimate

Presentacion 1 from Maylin Valenzuela

Estimados, a continuacion adjunto un pdf con informacion complementaria de lo que significa el analisis de multi criterio.
Espero les sea de gran ayuda.
Saludos. Hector De La Fuente

Análisis multicriterio

Introducción

Es un método que orienta la y toma de decisiones a partir de criterios comunes. El método se realiza especialmente para la comprensión y resolución de problemas de decisión. Emite un juicio comparativo entre proyectos  u otras medidas, por lo que sirve para la evaluación.

Tomando en cuenta distintos criterios, los designados para la toma de decisiones pueden integrar, con una mirada prospectiva o retrospectiva, las diversas opiniones acerca de los proyectos para emitir un juicio, el método implica la participación de diferentes actores como son, beneficiarios, técnicos, los encargados de la toma de decisiones para conducir a la obtención de consejos y recomendaciones operativas.

Su objetivo es encontrar una solución simplificando el problema, respetando a todos los actores.

Origen: Método desarrollado para el ámbito de las ciencias económicas y para la ingeniería industrial. Desde 1970 el análisis multicriterio empezó a experimentar un gran desarrollo, hasta ser considerada como una herramienta científica.

Aplicaciones: Se utiliza principalmente para proporcionar a los decisores  una serie de herramientas que facilitan el camino a la resolución de problemas relacionados con la toma de decisiones, así estas intervienen distintos puntos de vista, aunque sean contradictorios.

Condiciones de utilización:

Se debe elaborar:        

• Una familia de criterios para formar juicio sobre las acciones
• Una tabla de valoración de las acciones por criterio
• Una conjunción de los resultados para clasificarlos por orden de preferencia.

Categorías de análisis

Puede llevarse a cabo por múltiples métodos, que pueden reunirse en 4 categorías diferentes:

·         Sin compensación: Incluye jerarquización de criterios y una normalización de índice binario para cada criterio, mediante examen sistemático de las acciones con cada criterio y se procede a eliminar o seleccionar estas, las acciones que siguen quedando en la lista se analizan según el siguiente criterio.

·         Agregación completa: Se procede por síntesis a determinar un valor que representa la agregación de todos los criterios, todos los criterios deben ser mensurables y que las preferencias sean matemáticamente racionales. En esta categoría se pueden realizar compensaciones y todas las alternativas son comparables, se aplica principalmente a situaciones sencillas y delimitadas. Entre estos métodos están media ponderada, UTA, programación de metas, proceso analítico jerárquico (AHP), teoría de la utilidad multiatributo (MAUT).

·         Agregación parcial: Estos métodos se caracterizan por la consideración de situaciones no comparativas, para la que se adopta un sistema de preferencias. En el análisis la comparación de acciones se clasifica por pares, toma como base un índice de superación. Permite la comparación de situaciones complejas, originalmente incomparables, con criterios muy diversos. Entre los métodos que se incluyen están, electre, prométhée, Oreste, Macbeth, etc.

·         Agregación local:  Tienen carácter iterativo, basado en las preferencias de quien toma las decisiones  en este método se selecciona una opción, se elabora la propuesta con algunas alternativas y se reanaliza en bucle. Solo abarca un numero reducido de acciones y requieren alta implicación de los decisores, aquí encontramos los métodos de, programación lineal múltiple, PREFCALC, UTA interactivo, etc.

Espero que la información les sea útil y fácil de entender, saludos, Jazmín Gómez.

Para mayor información

  http://ec.europa.eu/europeaid/evaluation/methodology/tools/too_cri_def_es.htm

Pequeño resumen de Pareto

Acontinuacion les dejo un pdf que resume el metodo de pareto







saludos Francisco Pérez

Análisis Pareto Visión General

Hola chicos, con el fin de sintetizar sobre el Análisis de Pareto, les dejo esta info...

5 Analisis De Pareto from FREDDY LUIS VILLAR CASTILLO

A modo general, el análisis de Pareto consiste en definir causas y consecuencias de alguna situación especifica por la que pasa la empresa para poder encontrar posibles soluciones a los problemas generados, el cual debe ser cumplir por una serie de pasos explicados en las publicaciones anteriores gracias a Hector y Maylin. Espero que les sirva, Saludos... Camilo Corvalán

Video Analisis de Pareto

Hola Chic@s, les dejo un video que puede ejemplificar un poco mejor lo que es el analisis de pareto... Espero les guste Cariños Maylin Rojas. Analisis de Pareto by MaylinRojas on GoAnimate

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