Método de Kan Ban

Hola chi@s, aquí les dejo información sobre el Método de Kan Ban:


La herramienta de Kan Ban permite un orden de trabajo, dando la información de qué se produce, cómo, cuánto y el cómo se transporta. Para ello se debe instruir constantemente a la empresa en relación a las necesidades del mercado, ya que la idea de producción es entregar los productos o servicios a tiempo en los rangos establecidos.
La información entregada varia según lo que uno producirá y de cuál será la cantidad.

Kan Ban se enfoca en el área de trabajo mediante:
a.- Comenzar cualquier operación en cualquier momento
b.- Las instrucciones dadas estén basadas en las condiciones actuales de producción
c.- Prioridad de lo que se comienza a hacer, evitando agregar mas trabajo a lo ya comenzado.

En relación al Movimiento de materiales, Kan Ban se enfoca a:
a.- Eliminación de sobre-producción
b.- Prioridad de producción, se ordena según importancia a lo que se quiere producir
c.- Facilitar el control de material

Kan Ban es implementado bajo 4 fases:
1.- La formación del personal en relación al beneficio de esta herramienta
2.- Resaltar e implementar esta herramienta ante los componentes de la empresa con mas problemas y mas ocultos
3.- Implementarla en los demás componentes de la empresa con la seguridad de que los operarios tienen vigente el beneficio de Kan Ban
4.- Revisión y re-ordenamiento del sistema y de los niveles de prioridad de Kan Ban bajos los criterios de:
a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia
b) Si se encuentran problemas, se debe dar aviso inmediatamente.

6 reglas componen esta herramienta y deben cumplirse para poder implementarla y así mejorar la producción. Estas reglas son:
1.- Los productos defectuosos no deben ser enviadas a procesos subsecuentes. La producción de los defectuosos se define en costos que no serán remunerados.
2.- A los procesos subsecuentes se les entregará solo lo que es necesario para su funcionamiento, comprendiendo el material del proceso anterior, en la cantidad necesaria y momento oportuno.
3.- Sólo se produce la cantidad exacta que se requiere en el proceso, evitando la sobre-producción
4.- Debe haber un balance de producción, se produce lo necesario y requerido en los tiempos establecidos y con la prioridad dada
5.- Evitan Especulaciones, no se visualiza mayor producción en el siguiente proceso si es que el proceso actual no tiene mas producción, y tampoco se disminuyen los tiempos de un proceso si otro aun no termina, por ello se necesita un balance de producción.
6.- Se estabilizan y racionalizan los procesos, solo habrán defectuosos si no se respetan los procesos y sus necesidades.

Kan Ban permite que aumenta la eficiencia de procesos y los recursos, disminuyendo los niveles de inventario, tiempos de procesos, limpieza y mantenimiento, información clara y precisa, evita
sobre-producción mediante el trabajo en equipo.

Saludos...
Camilo Corvalán